شیلنگ

شیلنگ هیدرولیک
شیلنگ پنوماتیک
شیلنگ صنعتی

شیلنگ چیست ؟

یک لوله توخالی و انعطاف پذیر که برای انتقال سیال از نقطه ای به نقطه ی دیگر طراحی میشود. طراحی شیلنگ بر اساس ترکیبی از کاربرد و عملکرد است. شیلنگ های انعطاف پذیر برای انتقال موادی مانند مایعات، گازها و جامدات تحت فشار یا تحت خلا در شرایط مکش (شلنگ های مکش) استفاده می شود که برای کاربردهای مختلف صنعتی در فشارهای مختلف از کم و متوسط تا چندین ده بار طراحی شده اند. آنها بسته به کاربرد، مواد و ساختار دسته بندی می شوند. باتوجه به درجه فشار و محیطی که شیلنگ در آن مورد استفاده قرار میگیرد اغلب از شیلنگ هایی با جنس لاستیک مصنوعی، لاستیک طبیعی، نایلون، پلی اتیلن، پلی اورتان و پی وی سی استفاده میشود. اما در سال های اخیر شیلنگ ها با جنس های تفلون، فولاد ضدزنگ و فلزات ساخته شده است. از طرف دیگر برای دستیابی به مقاومت در برابر فشار بهتر، می توان شیلنگ ها را با الیاف یا یک سیم فولادی تقویت کرد. که هم سبب افزایش مقاومت در برابر فشار و هم افزایش سختی شیلنگ می شود. و همچنین شیلنگ ها میتوانند یک لایه یا چندلایه باشند. که مواد این لایه ها باید به گونه ای باشد که در برابر شرایط محیطی و کاری مقاوم بوده و ویژگی های مورد نظر را داشته باشد.

انواع شیلنگ

شیلنگ ها را براساس فشار کاری می توان در دسته های زیر قرار داد:

  • شیلنگ هیدرولیک
  • شیلنگ پنوماتیک
  • شیلنگ صنعتی (عمومی)

شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ های هیدرولیک در فشارهای کاری بالا و قدرتی هستند. شیلنگ های پنوماتیک در سرعت های بالاتر به کار می روند اما با فشار کمتر و شیلنگ ها صنعتی در فشارهای پایین تری از شیلنگ های هیدرولیک استفاده شده و براساس کاربردشان دسته بندی می شوند.

استفاده از شیلنگ هیدرولیکی برای کاربرد مناسب، مسئله ای بسیار جدی است. اغلب اوقات، سیستم های سیال بحرانی خاموش می شوند زیرا شیلنگ های هیدرولیکی اشتباه نصب شده و خرابی رخ می دهد. شیلنگ های هیدرولیک برای سیستم های هیدرولیک مناسب هستند که در زیر انواع مختلف شیلنگ های هیدرولیک براساس تفاوت در ساختار آن ها آورده شده است.

  • لاستیک تقویت شده (Reinforced rubber)

وزن یک شیلنگ لاستیکی تقویت شده بسیار کمتر از نمونه های فلزی آن است که در صورت نیاز به جابجایی سیستم هیدرولیکی، این می تواند تفاوت زیادی ایجاد کند. شیلنگ های هیدرولیکی لاستیکی تقویت شده را می توان با مش فایبرگلاس یا فولاد مقاوم تر کرد، که به مقاومت در برابر خم شدن، برآمدگی یا خرابی کمک می کند. لاستیک در برابر حرارت مقاوم بوده و بسته به کیفیت، می تواند نقطه ذوب بسیار بالایی داشته باشد. همچنین لاستیک را برای اتصال با اتصالات شلنگ های متعدد میتوان سازگار کرد.

  • تفلون تقویت شده با فولاد (Steel reinforced Teflon)

گاهی اوقات فولاد می تواند به تنهایی بیش از حد دست و پا گیر باشد. تفلون تقویت شده با فولاد رفتاری مانند فولاد دارد. اگر مقاومت بالای لاستیک در برابر گرما کافی نباشد، تفلون می تواند وارد عمل شود و حتی مقاومت بیشتری در برابر گرما ایجاد کند. در واقع، این نوع شیلنگ را در کنار دیگهای بخار یا کوره بلند در برخی موارد مشاهده خواهید کرد. برای سیستم هایی که وزن کم اهمیت دارد این نوع شیلنگ انتخاب مناسبی است.

  • خطوط بازگشت (Return lines)

شیلنگ خاصی برای خط برگشت وجود ندارد، این بخش مهم از پازل را اغلب می توان نادیده گرفت. خطوط برگشت مایعات را به پمپ برمی گردانند و سپس فشار آزاد می شود. شیلنگ های کمتر گران قیمت به طور کلی می توانند این کار را انجام دهند، اما اگر این شیلنگ ها به درستی نگهداری یا تعویض نشوند، می توانند مانند هر قسمت دیگر از سیستم، خرابی عظیمی ایجاد کنند.

  • شیلنگ پیچ خورده (Coiled)

در بعضی موارد، ماده شلنگ هیدرولیکی، کمتر از توانایی ذخیره و نگهداری آسان آن اهمیت دارد. شیلنگ های کویل دار متناسب با نیاز بسیاری از فروشگاه های خودرو، جوشکاری ها و تعمیرگاه ها هستند. مهندسان و مکانیک ها از این شیلنگ بسیار استفاده میکنند زیرا می توان آن را کشید، استفاده کرد و سپس دوباره به جایی که تعلق دارد باز می گردد.

  • شیلنگ چین دار (Corrugated)

این نوع شیلنگ ها می توانند موج فشار یا انبساط ناشی از تغییر دما های خارجی را در خود جای دهند. از لحاظ طراحی قابلیت انعطاف پذیری دارند زیرا میتوان آن را اطراف اجزای دیگر چرخاند.

شیلنگ پنوماتیک

نوع دیگری از شیلنگ ها، شیلنگ های پنوماتیک ( Pneumatic ) هستند که در سیستم های پنومات استفاده می شوند. اکثر شیلنگ های پنوماتیک از ترموپلاستیک ساخته شده است. همانطور که بحث شد، بسته به نوع کاربرد آنها می توانند تک لایه یا چند لایه باشند. در ادامه رایج ترین ترموپلاستیک ها که به طور خاص برای شیلنگ های پنوماتیک استفاده می شود آورده شده است.

  • شیلنگ پلی اورتان (PUR یا PU)

مقاوم در برابر انقباض و سایش، انعطاف پذیر و محکم.

  • شیلنگ پلی آمید (PA یا نایلون)

سبک، مقاوم، از نظر ابعاد پایدار، شعاع خمشی خوب، مقاومت خستگی خمشی خوب و میزان جذب رطوبت کم.

  • شیلنگ پلی اتیلن (PE)

انعطاف پذیر، مقاومت شیمیایی خوب و مقرون به صرفه.

  • شیلنگ پلی وینیل کلراید (PVC)

سبک، انعطاف پذیر، و می تواند به طور مکرر استریل شود و هیچگونه اثر سو ای ندارد.

  • شیلنگ پلی پروپیلن (PP)

بسیار سبک، مقاومت شیمیایی خوب و مقاومت در برابر حرارت، و دارای سختی سطح خوبی است.

شیلنگ صنعتی

دسته سوم شیلنگ های صنعتی (عمومی) هستند که با توجه به موارد استفاده، می توان آن ها را به انواع زیر طبقه بندی کرد:

شیلنگ مواد شیمیایی

شیلنگ های شیمیایی برای مواد شیمیایی مایع (اسیدها و بازها، محلول های نمک، هیدروکربن ها، رنگ و لاک الکل ها، حلال ها و غیره) در نظر گرفته شده اند. لایه شلنگ داخلی باید به اندازه کافی در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم باشد بنابراین برای انتخاب شیلنگ مناسب از نظر مقاومت شیمیایی ضروری است که ماده منتقل شده، حالت آن (به عنوان مثال مایع ، گاز)، غلظت، دمای ماده و فشار کاری بررسی شود. لایه داخلی شیلنگ های شیمیایی معمولاً از لاستیک EPDM یا EPM، پلی آمید، پلی اتیلن UPE ، فلوروپلیمرها (PTFE ، PFA، MFA، FEP) ساخته می شود که در صورت لزوم، با سیم پیچ فولادی یا مارپیچ تقویت می شوند. لایه بیرونی از لاستیک ساخته شده است که در برابر عوامل خارجی مقاوم است.

شیلنگ ترموپلاستیک

این نوع شیلنگ برای فشار متوسط بکار می رود. و در آن شیلنگ از پلیمرهای ترموپلاستیک (مانند پلی استر، پلی آمید، پلی اورتان) ساخته شده است و با نوارهای فولادی یا پارچه ای تقویت شده است.

مشخصات شلنگ ترموپلاستیک :

      • وزن بسیار کم (حتی در مقایسه با شلنگ لاستیکی تا 60٪ سبک تر)
      • ساختار جمع و جور (قطر کوچک خارجی متناسب با داخلی)
      • شعاع خم کوچک
      • مقاومت شیمیایی خوب (یک لایه داخلی در برابر روغن هیدرولیک و مواد شیمیایی )
      • سطح لایه داخلی بسیار صاف که از دست دادن سرعت جریان را کاهش می دهد
      • مقاومت در برابر پیری، اوزن و اشعه ماورا بنفش
      • مقاومت در برابر سایش لایه خارجی (پلی اورتان)

شیلنگ آب

شیلنگ های قابل انعطاف برای آب، انتقال آب لوله کشی، آب صنعتی، فاضلاب، آب خنک کننده، آب سرد و گرم که برای کاربردهای شستشو و انتقال هوای فشرده طراحی شده اند. شیلنگ ها از لاستیک، پی وی سی، پلی اورتان، پلی اتیلن ساخته شده و با نوار پارچه ای و مارپیچ سیم پلاستیکی یا فولادی تقویت شده اند.

شیلنگ سیلیکونی

شیلنگ های سیلیکونی با خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردشان، در بسیاری از صنایع مانند داروسازی، بیوتکنولوژی، پزشکی، غذایی، ماشین سازی، ساخت و ساز، صنعت برق و در بسیاری از بخشهای دیگر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. خصوصیات فیزیکی و شیمیایی شلنگ های سیلیکونی به ترکیب آنها بستگی دارد. بنابراین می توان مشخصات شلنگ سیلیکونی را با شرایط عملیاتی خاص و انتظارات مشتری مطابقت داد. از جمله ویژگی های شیلنگ های سیلیکونی:

    • مقاومت در برابر دمای پایین و بالا فقط با تغییرات جزئی در خصوصیات فیزیکی
    • مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون
    • انعطاف پذیری بالا
    • مقاومت در برابر پارگی
    • مقاومت عالی در برابر اشعه مادون قرمز، اشعه ماورا بنفش، UV و شرایط آب و هوایی
    • مقاومت در برابر بخار فشار کم تا 3 اتمسفر (بخار فشار بالا باعث تخریب جزئی سیلیکون می شود)
    • عدم مقاومت در برابر اسیدهای غلیظ، مواد قلیایی، محصولات پتروشیمی با محتوای معطر.

شیلنگ مواد غذایی

مواد شلنگ نباید حاوی هیچ ماده ای باشد که بتواند با غذا واکنش دهد و سلامتی انسان را به خطر انداخته و طعم و کیفیت مواد غذایی را خراب کند. لایه داخلی شیلنگ غذا از مواد پلاستیکی با کیفیت بالا و خلوص بالا ساخته شده است که با مقررات اتحادیه اروپا و FDA مطابقت دارد.

شیلنگ بخار لاستیکی

از ترکیبات لاستیکی درجه یک ساخته می شوند که (عمدتا EPDM) بسته به فشار کار با نوار پارچه ای یا فولادی تقویت شده اند. این شیلنگ ها برای انتقال بخار اشباع شده در حداکثر فشار کاری از 6 تا 18 بار ، حداکثر دما از 160 درجه سانتیگراد تا 210 درجه سانتیگراد و در بعضی موارد برای انتقال بخار بیش از حد گرم شده تا 232 درجه سانتیگراد طراحی شده اند. هنگامی که از شیلنگ برای انتقال آب گرم استفاده می شود، دمای آب نباید از 90 – 100 درجه سانتیگراد بیشتر باشد. بخار بیش از حد گرم و آب گرم حتی در فشار و دما پایین تر از بخار اشباع شده، اثر تخریبی بیشتری بر روی شیلنگ دارند.

شیلنگ فلزی

شیلنگ های فلزی انعطاف پذیر، از یک ورق فلزی راه راه که از فولاد ضد زنگ (AISI 321 ، AISI 316L) ساخته شده است. موارد استفاده:

      • در شرایط دمای بالا حتی تا چند صد درجه (آب گرم، بخار، روغن، دمای بالای محیط)
      • دمای پایین (گازهای برودتی)
      • گازهای فنی (به عنوان مثال اکسیژن ، آرگون ، هلیوم) و بسیاری دیگر از مواد شیمیایی استفاده می شود.
      • فشار کاری بسته به نوع شلنگ، قطر و دما تا چند صد بار محدوده دارد.
      • مناسب برای شرایط خمش چرخشی تحت فشار (عمر مفید 50000 سیکل مطابق با شرایط استاندارد ISO 10380 تأیید شده است).

شیلنگ Stripwound

معمولاً این نوع شیلنگ ها از استیل کربن روکش دار و فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. انعطاف پذیری عالی دارند. علاوه بر این، انواع مختلف آب بندی را میتوان اعمال کرد. موارد استفاده این شیلنگ :

      • شیلنگ حمل و نقل مواد: در فشار بسیار کم از آنها برای انتقال انواع مختلف گرانول، سیمان، دانه و غیره استفاده می شود.
      • شیلنگ استخراج و حذف گاز یا اگزوز: شلنگ های نواری اغلب برای انواع مختلف دود، گاز، گرد و غبار و استخراج اگزوز استفاده می شود. می توان از آنها در دمایی بسیار بالاتر از شیلنگ های رسانای پلاستیک استفاده کرد.
      • شیلنگ محافظ: شیلنگ های Stripwound برای محافظت از شیلنگ های ظریف که در شرایط سخت کاری کار می کنند عالی هستند.

شیلنگ آسفالت

مخصوص بارگیری/تخلیه و انتقال مواد معدنی قیر مایع، آسفالت، امولسیون آسفالت (دما تا 200 درجه سانتیگراد) هستند. این شیلنگ ها در کامیون های حمل مخزن یا تانکرهای ریلی که در پایانه های بارگیری و تخلیه و کارخانه های مخلوط سازی آسفالت نصب شده، مورد استفاده قرار می گیرند. لایه داخلی از لاستیک پلی اکریل (ACM) تقویت شده با مارپیچ سیم فولادی ساخته شده است و لایه خارجی مقاوم در برابر روغن، قیر، شرایط آب و هوایی و سایش است.

شیلنگ کامپوزیتی (Composite hoses)

این شیلنگ ها از چندین لایه (لایه های ترموپلاستیکی، پارچه ای، ضدنشتی و روکش خارجی) تشکیل شده اند که توسط فنرهای داخلی و خارجی به یکدیگر متصل شده اند.

شیلنگ گاز

شیلنگ های گاز اساساً دو گروه هستند:1- شلنگ های کم فشار (استیلن، اکسیژن، مخلوط بوتان/پروپان، گاز طبیعی، گاز خنثی)2- شیلنگ های گازهای فشار قوی بالاتر از 140 بار (به عنوان مثال برای پر کردن و تخلیه سیلندر گاز). هنگام انتخاب شیلنگ های گاز، خصوصیات گاز زیر باید در نظر گرفته شود:

    • اشتعال پذیری
    • انفجار
    • فشار و دما
    • نفوذ گازها از طریق دیواره شیلنگ
    • خصوصیات الکترواستاتیک
    • آلودگی گاز
    • میزان جریان و الزامات ایمنی (رعایت مقررات و استانداردها ، ایمنی کافی عامل).

شیلنگ گازهای کم فشار

از مواد پلاستیکی یا پلاستیکی با پارچه نخ پیچی شده اند. آنها به عنوان شیلنگ های جوشکاری گاز (استیلن ، اکسیژن ، بوتان / پروپان) ، شیلنگ های عمومی برای بوتان / پروپان (LPG ، گاز مایع) و گاز طبیعی (متان) ، شیلنگ های انتقال و بارگیری / تخلیه گاز طبیعی و LPG ، استفاده می شود برای گازهای خنثی (به عنوان مثال نیتروژن)

شیلنگ گازهای فشار قوی

که با فشار تا چند صد بار کار می کنند. برای پر کردن سیلندرها و مخازن گاز، در تاسیسات صنعتی، پزشکی و آزمایشگاهی استفاده میشوند( مثالهای گازی: نیتروژن ، اکسیژن، آرگون، هلیوم، استیلن، دی اکسید کربن و بسیاری دیگر مخلوط های گاز.)

در این گروه دو نوع شیلنگ وجود دارد که به طور خاص برای گازهای فشار قوی طراحی شده اند:

    • ساخته شده از شلنگ سوراخ PTFE با نوار بافته شده از فولاد ضد زنگ
    • ساخته شده از شیلنگ های فولادی راه راه با نوار بافته شده از فولاد ضد زنگ

برای شیلنگ های فشار قوی باید به موارد زیر توجه کرد:

    • خصوصیات فیزیکی شیمیایی گازها ، اشتعال پذیری و محدودیت های انفجاری
    • آلاینده های گاز، از جمله ذرات جامد و مایع
    • خطرات ناشی از برخورد گاز سمی
    • مشکل نفوذ گاز از طریق دیواره شیلنگ و خطرات مربوط به نفوذ (دیواره شلنگ ممکن است به سوراخکاری نیاز داشته باشد)
    • خصوصیات الکتریکی مواد شلنگ، مشکل الکتریسیته ساکن، تجمع بارهای استاتیک، جلوگیری از خطرات مرتبط با الکتریسیته ساکن
    • سرعت جریان و تپش فشار – سرعت جریان نباید زیاد باشد، به خصوص در مورد شیلنگ های موج دار داخلی
    • استفاده ایمن از مجموعه شیلنگ و خطرات ناشی از ویژگی پویای انبساط گاز
    • انطباق با الزامات مقررات و استانداردها

شیلنگ خنک کننده

شلنگ خنک کننده برای تأمین فشار کم و پاشش روغن، امولسیون ، هوا و آب در نظر گرفته شده است. که از آنها برای خنک کاری ابزارهای فلزکاری دستگاه های CNC استفاده می شود. شیلنگ ها را می توان به راحتی از بخشهای ساخته شده از روغن و مواد پلاستیکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی تشکیل داد. در مجموعه های شلنگ خنک کننده می توان شیر، نازل یا پایه مغناطیسی نصب کرد. می توان آنها را به راحتی سفارشی کرد تا نصب در فضای محدود دستگاه CNC تسهیل شود.

شیلنگ حرارتی

شیلنگ­ حرارتی یک شیلنگ انعطاف ­پذیر است که با سنسور نصب شده برروی شیلنگ دما را در سراتاسر شیلنگ یکنواخت نگه میدارد. و برای سیالاتی که باید ویسکوزیته سیال حفظ شده یا از سیلا دربرابر یخ زدگی محافظت شود استفاده میشود.

شیلنگ نفت و فرآورده های نفتی

شیلنگ های نفت برای انتقال فرآورده های نفتی یعنی محصولات مایع فرآیند تصفیه نفت (عمدتا سوخت و روغن)، روغن خام و فرآورده های نفتی نیمه فرآوری شده نیز طراحی شده اند. محصولات پتروشیمی طیف وسیعی از محصولات را شامل می شود: نفت خام، بنزین، نفت سفید، روغن گرمایش، روغن دیزل، روغن هیدرولیک و روغن روانکاری، روغن سخت کننده، روغن ماشینکاری و امولسیون، روغن برش، روغن حرارتی (روغن انتقال حرارت)، روغن ترانسفورماتور، انواع مختلف حلال، روغن نگهدارنده، امولسیون آسفالت و سایر مواد قیر مایع. از شیلنگ ها برای استخراج و فرآوری نفت، انتقال، بارگیری و تخلیه فرآورده های نفتی مایع (به عنوان مثال تانکرهای نفت در بنادر، کامیون های مخزن، تانکرهای ریلی)، توزیع روغن و سوخت و همچنین سوخت گیری استفاده می شود (به عنوان مثال پمپ بنزین شیلنگ ، شیلنگ تحویل روغن گرمایش)، فرایندهای فن آوری در صنعت، سیستم های سوخت خودرو، تاسیسات هیدرولیکی و غیره.

معرفی استاندارد شیلنگ ها

  • SAE (Society of Automotive Engineers)
  • EN (European Norm)
  • DIN (Deutsche Institute fur Norming)
  • ISO (International for Standardization)

استاندارد DIN20066 و ISO8331

جهت شیلنگ های خام و پرس شده در انبار:

    • زمان نگهداری شیلنگ خام در انبار نباید بیش از 4 سال باشد.
    • عمر مفید یک شیلنگ از زمان تولید آن، 6 سال است.
    • حداکثر زمان نگهداری شیلنگ پرس شده در انبار، 2 سال است.

استاندارد BS5244

شیلنگ خام و پرس شده موجود در انبار:

    • اگر از زمان تولید کمتر از سه سال گذشته باشد نیاز به تست مجدد نیست
    • اگر از زمان تولید 3 تا 5 سال گذشته باشد تنها تست عملکرد باید مجددا انجام شود.
    • اگر از زمان تولید 5 تا 8 سال کذشته باشد باید مجددا تست عملکرد، ترکیدگی، رسانایی، ضربه و انعطاف در سرما گرفته شود.
    • شیلنگ های خام یا پرس شده ای که از زمان تولیدشان بیشتر از 8سال میگذرد قابل استفاده نیستند.

استانداردها SAEJ1273/ISO17165-2

    • شیلنگ های خام و پرس شده در محل خنک، تاریک و خشک نگهداری شود. در دو انتهای شیلنگ درپوش نصب کرده وتاحد ممکن در جعبه های بسته نگهداری شود.
    • بهترین سیستم انبار داری شیلنگ، سیستم FIFO (اولین ورودی- اولین خروجی) می باشد.

هنگام انتخاب شیلنگ، موارد زیر را در نظر بگیرید

  • مقاومت آن در برابر محتوای خاص هیدروکربن های معطر در سوخت
  • مقاومت در برابر مواد افزودنی ویژه سوخت مدرن و مواد افزودنی روغن (سوخت بدون سرب، سوخت زیست تخریب پذیر، روغن های ترانسفورماتور)
  • سایر نیازهای خاص در مورد محافظت در برابر تجمع بارهای ساکن (سیم مسی ، لاستیک آنتی استاتیک ، لاستیک رسانا)، به ویژه در مناطق بالقوه انفجاری

برای شیلنگ های مختلف فشار کاری، سایز شیلنگ، دما کاری (محیط و سیال) باید داده شود. سایز شیلنگ با DASH NUMBER نشان داده میشود که بعد از خط فاصله عددی بیان میشود. با تقسیم آن بر 16 قطر داخلی برحسب اینچ بدست می آید. (به استثنای استاندارد SAE)

مهم ترین موارد نگهداری شیلنگ

  • دما ترجیحا بین 15 تا 25 درجه سانتی گراد و محیط تغییرات دمای سریع نداشته باشد.
  • رطوبت شیلنگ کمتر از 65 درصد باشد و از تقطیر محیطی دور باشد.
  • شیلنگ را از گرما و منابع گرما، محافظت کنید.
  • شیلنگ را در معرض نور خورشید، نور چراغ و منابع نور فرا بنفش قرار ندهید.
  • سیالات خورنده شیلنگ و مایعات شیمیایی خورنده را باهم در یک محل نگهداری نکنید.
  • تجهیزات برقی فشار قوی و ترانس های جوشکاری در انبار شیلنگ، استفاده نشود.
  • روغن و گریس با شیلنگ در تماس مستقیم نباشد.
  • شیلنگ را درحالت بدون فشردگی نگهداری کنید.

خرید آنلاین انواع شیلنگ

سایت اینرژی به عنوان تخصصی ترین فروشگاه آنلاین در حوزه فروش انواع شیلنگ Hose ، شامل شیلنگ هیدرولیک ، پنوماتک و سایر شیلنگ های صنعتی همراه توانسته است تنوع وسیعی از محصولات این حوزه را با مناسب ترین قیمت در اختیار مشتریان خود قرار دهد. کارشناسان فنی اینرژی همراه در کنار مشتریان هستند تا بتوانند محصول با کیفیت ، مناسب با نیاز مشتری ، بادوام و مقرون به صرفه را انتخاب و خریداری نمایند. برای دریافت مشاوره فنی و دریافت لیست و قیمت انواع شلنگ با واحد پشتیبانی در تماس باشید.

لیست محصولات