واحد مراقبت پنوماتیک

واحد مراقبت پنوماتیک چیست

دسته ای از تجهیزات ابزار دقیق به شمار می آید که وظیفه مراقبت از هوای فشرده در سیستم پنوماتیک را برعهده دارد. از آنجایی که عملگر ها در سیستم پنوماتیک حساسیت بالایی دارند نیاز است تا به کمک یک واحد از آنان مراقبت کنیم تا هوای آلوده وارد آنان نشود و سیستم را دچار اختلال نکند. این واحد به صورت سری با شیر ورودی و عملگر قرار می گیرد.

واحد مراقبت پنوماتیک چیست

واحد مراقبت پنوماتیک چیست

وظیفه واحد مراقبت پنوماتیک

ذرات خاک، ﺁلودگی ﺁب و مواد شیمیایی می‌توانند هم بر مصرف هوای فشرده و هم بر شبکه هوای فشرده تأثیر منفی داشته باشند. ذرات و غبار جامد منجر به سایش مکانیکی می‌شود، برای مثال، رطوبت می‌تواند منجر به خوردگی قطعات شود. بدین ترتیب، ذرات جامد می‌توانند منجر به ﺁسیب مکانیکی یا بستن سطح مقطع‌های جریان شوند. به این منظور آماده سازی هوای فشرده دارای سه ویژگی اصلی می باشد:

  1. کیفیت هوا (رطوبت،ذرات)
  2. کمیت (بیشنه و کمینه جریان)
  3. فشار (بیشینه و کمینه/دقت )

اجزای واحد مراقبت پنوماتیک

این سیستم در حالت کلی از بخش های زیر تشکیل شده است:

  • شیر on/off
  • رگولاتور فشار و فیلتر رگولاتور
  • شیر استارت نرم
  • فیلتر
  • روان گر
  • خشک کن

همانطور که در تصویر مشاهده می شود در ابتدای واحد یک شیر وجود دارد و در ادامه فیلتر، رگولاتور و روانگر قرار دارند.

اجزای واحد مراقبت پنوماتیک

اجزای واحد مراقبت پنوماتیک

طرز کار واحد مراقبت پنوماتیک

شیر on/off

شیر on/off برای قطع و وصل کردن جریان هوای ورودی به سیستم کار می رود. وقتی دستگاه به صورت ناگهانی خاموش (اضطراری) می شود. برای جلوگیری از بازگشت به حالت اولیه سیستم تامین هوا فعال می شود. هنگامی که سیستم خاموش است به منظور جلوگیری از هدر رفت بیش از حد هوا و کنترل سیستم ، هوای آلوده از سیستم خارج می شود.

رگولاتور فشار

هوای فشرده که توسط کمپرسور تولید می شود دارای نوسان می باشد. تغییرات فشار در لوله ها می تواند تأثیر منفی در مشخصات سوئیچینگ ( تغییر موضع ) شیرها ، زمان حرکت سیلندرها و مشخصات زمانی شیرهای کنترل جریان و شیرهای حافظه بگذارد. بنابراین فشار ثابت پیش نیازی برای عملکرد بدون مشکل یک کنترل نیوماتیکی می باشد. برای ایجاد فشار ثابت در سیستم ، رگولاتورها در قسمت مرکزی شبکۀ هوای فشرده قرار داده می شوند تا از تأمین فشار ثابت ( فشار ثانویه ) علیرغم نوسانات فشار در حلقه اصلی ( فشار اولیه ) اطمینان حاصل شود. کاهندۀ فشار یا تنظیم کنندۀ فشار بعد از فیلتر هوای فشرده قرار گرفته و وظیفه آن ثابت نگه داشتن فشار علیرغم نوسانات فشار و یا مصرف هوا در سیستم می باشد. فشار هوا باید مطابق با نیاز هر یک از قسمتهای کارخانه بوده و قبل از ورود به هر قسمت تنظیم شود.

رگولاتور فشار بر اساس عملکرد به دو دسته تقسیم میشوند :

  1. رگولاتور مستقیم دیافراگمی
  2. رگولاتور پیستونی

شیر استارت نرم

این شیر الکترو پنوماتیکی برای کاهش فشار سریع و ایمن و ایجاد فشار به آرامی در سیستم های لوله کشی پنوماتیکی و سایر تجهیزات در صنعت در نظر گرفته شده است.

فیلتر ها

هوای فشرده همیشه باید ﺁن قدر تمیز باشد که هیچ خرابی یا خسارتی ایجاد نکند. ﺁلودگی هوا باعث تسریع سایش در سطوح و المان های آب بندی می شود. همچنین این تمیزی هوا می تواند بر عملکرد و عمر کاری قطعات پنوماتیک اثر بگذارد. آب تقطیر شده، آلودگی ها و روغن های اضافی موجود در سیستم، می تواند باعث فرسایش اجزاء متحرک و درزگیرهای قطعات نیوماتیکی شود. این مواد بدلیل نشتی می توانند از سیستم خارج شوند و اگر از فیلتر استفاده نشود بعنوان مثال در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی می توانند باعث آلودگی محصولات شده و آنها را غیر قابل استفاده نمایند.

انواع فیلترها

فیلترهای فشرده هوا ذرات و قطرات رطوبت را از هوا خارج می کنند. ذرات بزرگتر از 40 تا 5 میکرومتر (بسته به درجه فیلتراسیون) مایعات با کمک نیروی گریز از مرکز جدا می شوند. میعانات که در کاسه فیلتر انباشته می شوند باید هر از گاهی خالی شوند، زیرا در غیر این صورت توسط جریان هوا به داخل کشیده می شوند.

  • فیلتر گریز از مرکز

فیلتر های گریز از مرکز نوعی از پیش فیلترها هستند مناسب برای قطعات آب و غبار (بزرگتر از 50 میکرومتر ) هستند. این فیلتر ها به صورت چرخشی کار می کنند. هوا از بالا به پایین وارد محفظه می شود و شروع به چرخش می کند. این باعث می شود. نیروی گریز از مرکز باعث می شود تا ذرات درشت مانند غبار به واسطه نیروی شعاعی به اطراف (کاسه فیلتر) رانده شوند.

  • پیش فیلترها

پیش فیلتر ها از نوع صافی ساده هستند. آن ها به صورت استوانه ای و جریان از داخل آن ها به سمت بیرون راه پیدا می کند. معمولا اندازه منافذ روی آن ها بین 25 تا 40 میکرومتر است. و برای کارهای عادی مناسب هستند.

  • میکرو فیلتر

این فیلتر ها معمولا برای سیستم هایی با نیاز های خاص هستند. ذرات باقی مانده روغن تا 0.01 میلی گرم در متر مکعب کاهش می یابد که این معادل کلاس 1 فشرده سازی هوا خواهد بود. در این حالت هوا بدون روغن خواهد بود. ذرات غبار تا 0.01 میکرومتر نیز فیلتر می شوند که این نیز معادل کلاس 1 فشرده سازی هوا خواهد بود. این فیلتر ها از الیاف خاص تشکیل شده اند وقتی هوا از داخل به خارج راه پیدا می کند ذرات و روغن از فیلتر خارج می شوند. این عمل باعث افزایش طول عمر فیلتر می شود.

  • فیلتر کربن فعال

در این فیلتر ها هیدروکربن ها به کربن های فعال متصل هستند. هیدروکربن و خواصی که توسط میکروفیلتر فیلتر نشده اند در این مرحله فیلتر خواهند شد. فیلتر کربن فعال همیشه باید پایین دستگاه خشک کن و میکرو فیلتر قرار بگیرد. فیلتر کربن فعال می تواند ذرات کربن کوچکتر از 1 میکرومتر را جذب کند.

روان کاری

روان کاری باعث می شود سایش قطعات کاهش و عمر کاری آن ها افزایش یابد. از طرفی روان کاری بیش از حد موجب مسدود شدن گلوگاه ها و چسبندگی فیلتر و قطعات پنوماتیکی خواهد شد. به طور مثال برای حرکات بسیار سریع سیلندر روان کاری لازم است. به طور کلی اجزای پنوماتیکی دارای روغن کاری مادام العمر هستند.

روغن کاری هوای فشرده به وسیله روغن زن های پاششی ممکن است در شرایط زیر ضروری باشد :

    • در جاهایی که حرکت های سریع نوسانی مورد نیاز باشد
    • در سیلندرهای با قطر بزرگ ، که روغن زن باید در ورودی این نوع سیلندرها نصب شود

با افراط در روغن زنی ممکن است مشکلات زیر پدید آید :

    • نقص فنی در قطعات
    • افزایش مشکلات محیطی
    • گریپاژ کردن قطعات بعد از زمان خواب طولانی

توصیه می شود از روغن هایی با ویسکوزیته mm²/s 32 در دمای 40 درجه سانتی گراد استفاده شود.

خشک کن ها

اتمسفر همیشه شامل مقدار معینی بخار ﺁب است. این رطوبت می تواند منجر به خوردگی قطعات شود؛ هم چنین روانکاری مادام‌العمر اجزای پنوماتیک تحت تأثیر رطوبت بسیار بالا قرار دارد.

روش های خشک کردن

خشک کردن به معنی کاهش رطوبت هوای موجود از طریق جدا کردن ﺁب از هوا است. روش فشرده سازی هوا به صورت دیفیوژن و جذبی انجام می شود.

  • خشک کردن به صورت دیفیوژنی

در این نوع خشک کردن، خشک کن هوا شامل تعداد زیادی الیاف توخالی است که به موازات یکدیگر قرار دارند که جریان هوا در این الیاف وجود دارد. ساختار و مواد این الیاف به این گونه ای است که ﺁب می تواند سریعتر از هوا از دیواره های جانبی نفوذ کند. این گرادیان غلظت منجر به خروج ﺁب از درون الیاف و حذف رطوبت می رود.

  • خشک کردنروش جذبی

در این روش هنگام عبور هوا از خشک کن رطوبت آن به واسطه نیروی جذبی (چسبندگی) گرفته می شود. در این روش همواره از دو مخزن استفاده می شود یکی جهت خشک کردن هوا و دیگری جهت احیا آن. پس از زمان مشخص جریان هوا بین دو مخزن برقرار می شود.

موقع خرید واحد مراقبت پنوماتیک باید به چه مواردی دقت کرد

معیار های کلی برای خرید محصول عبارتند از:

  • سایز پورت ها
  • درجه فیلتر کردن
  • دبی هوای عبوری
  • بازه کاری تنظیم فشار
  • حداکثر فشار ورودی
  • نوع سیال
  • ابعاد دستگاه
  • وزن دستگاه
  • ظرفیت کاسه فیلتر

بهترین سایت فروش واحد مراقبت پنوماتیک

اینرژی به عنوان یک مجموعه تخصصی فروش تجهیزات ابزار دقیق توانسته هست طیف گسترده ای از تجهیزات پنوماتیکی این سیستم از جمله برندهای مختلف واحد مراقبت پنوماتیک را با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت به مشتریان خود عرضه نماید. مشتریان می توانند برای خرید واحد مراقبت پنوماتیک و اقلامی چون فیلتر ، رگولاتور و روغن زن با واحد پشتیبانی در تماس باشند تا از لیست برندها و قیمت روز واحد مراقبت پنوماتیک مطلع گردند.

لیست قیمت واحد مراقبت پنوماتیک

در حال حاضر برندهای مختلف واحد مراقبت پنوماتیک FRL (Filter-Regulator-Lubricator) unit چون LIDER، JELPC ، SMC ، Elite ، FORWARD ، Metal Work و غیره در فروشگاه اینترنتی اینرژی در حال عرضه می باشد. جهت مشاوره فنی و خرید محصول با کارشناسان پشتیبانی ما در تماس باشید. کارشناسان ما در کنار شما خواهند بود تا محصول مناسب را با نازل ترین قیمت تهیه نمایید.

خلاصه

  • وظیفه واحد مراقبت پنوماتیک کنترل کیفیت هوای سیستم است.
  • به طور کلی این سیستم سه بخش اصلی دارد:
    • فیلتر: برای جلوگیری از ورود آلودگی
    • رگولاتور: تنظیم کننده فشار
    • روانگر: چرب کردن هوای سیستم
  • اهمیت استفاده از این واحد:
    • پاکسازی هوای ورودی سیستم از گرد و غبار، رطوبت و هرگونه آلودگی
    • ثابت نگه داشتن فشار کاری سیستم
    • جلوگیری از خشک شدن قطعات و واشرهای پلاستیکی
    • افزایش عمر سیستم پنوماتیکی

محصولات