ولو (Valve) که به آن شیر یا شیرآلات نیز گفته می شود، تجهیزی مکانیکی ست که در سیستم های لوله کشی (Piping) برای قطع و وصل کامل جریان سیال و برای تنظیم (دما و فشار و جریان سیال و سطح مایعات) و ایمنی مورد استفاده قرار می گیرد. عمل تنظيم يك شير با حركت عنصر دريچه‌اي شكل (اشكال كروي، سماوري، كشويي، ديسكي و غيره) مي‌باشد كه بر روي ميله در خارج بدنه شير قرار گرفته است.
اين عمل در واقع عبور كردن يا نكردن سيال را نشان مي‌دهد. در اين عملكرد شير بايد راه سيال را با بخش مياني ببندد. شیرآلات را گاهي شير مسدود كننده نیز مي‌نامند. اين عملكرد براي بيشتر شيرها مشترك است. عملکرد باز – بسته شیرآلات را با عنوان کارکرد صفر و یک می‌شناسیم.
بدین صورت که این شیرها یا در حالت کاملاً باز و یا در حالت کاملاً بسته قرار دارند. انواع شیرآلات دروازه‌ای از این دست هستند که کنترل آنها با استفاده از سیگنال‌های الکتریکی فرمان دیجیتالی انجام میشود.
در اين سرويس شير براي تغيير جريان سيال با تغيير سرعت جريان يا ايجاد يك فشار براي رسيدن به هدف مورد نياز كار خود را انجام مي‌دهد. کنترل دبی برای تنظیم مقدار حجم جریان سیال عبور داده شده کارآیی دارد. در این حالت گیت شیر تنها بخشی از مجرای عبور سیال را باز می‌کند.
با تنظیم موقعیت گیت می‌توانیم مقدار دبی عبور سیال را تحت کنترل کامل داشته باشیم. خرید شیرآلات با قابلیت کنترل سیال در سطح طراحی عموم فرآیندهای صنعتی متداول است. شیرهای سوزنی و یا شیرهای پروانه‌ای از بهترین نمونه‌ها با قابلیت کنترل سیال هستند.
جريان سيال با استفاده از شيرهاي چند جهته تعيين مسير مي‌شوند. در اين نوع سرويس بيشتر از شيرآلات صنعتی سه راهي استفاده مي‌شود، البته انواع چهار راهه و پنج راهه نيز قابل استفاده هستند و اما ممكن است تعداد راهها به تناسب استفاده آن شير بيشتر باشد.
سيستم هاي كنترلي ناپيوسته به يك كنترل دو مرحله اي احتياج دارند. اين وضعيت مي‌تواند با استفاده از دو شير موازي جريان باي‌پس صورت گيرد. هرگاه دو شير باز باشند، جريان عبور مي‌كند. اگر يكي از آنها بسته شود جريان ديگري كاهش يافته و به آرامي به سطح اندازه‌گيري مورد نياز مي‌رسد. هرگاه دو شير بسته‌اند جرياني نخواهيم داشت. در برخي موارد سيستمهاي كنترلي وجود دارند كه تنها با يك شير كار مي‌كنند.
هنگاميكه دو شير به شكل T به يكديگر متصل شوند و روي هم با يك محرك كنترل شوند مي‌تواند براي مخلوط دو سيال بكار رود. كاربرد مهم آن دست يابی به دماي خاصي براي سيال است. پروسه مخلوط کردن دو یا چند سیال در فازهای گوناگون از جمله مهمترین فعالیت‌ها در طراحی انواع سیستم‌های فرآیندی است.
البته در نوع و کیفیت مخلوط سازی مقدار دبی سیالات با تنظیم دقیق آنها در فشار و یا دمایی خاص مورد توجه قرار می‌گیرد که برای این منظور لازم است تا از انواع شیرآلات صنعتی تخصصی استفاده کنید.
انواع شیرآلات صنعتی با مکانیزم‌های متفاوت، متریال‌های تخصصی در سایزهای گوناگون طراحی شده‌اند که قاعدتاً در عمل برای کنترل انواع سیالات در شرایط مختلف کارایی دارند. فروش شیرآلات با توجه به قابلیت‌ها و کاربردهای آنها صورت می‌گیرد و در کل می‌توانیم وظایف اصلی انواع شیرآلات را در موارد زیر دسته‌بندی کنیم:
اگر چه تمامی شیرهای صنعتی برای کنترل عبور سیالات هستند؛ اما نوع فضای کاربردی آنها با یکدیگر کاملاً متفاوت است. در فرآیندهای صنعتی با شرایط مختلف سیالات تحت کنترل روبه‌رو هستیم. سیالات در دماهای مختلف، فازهای متفاوت، فشارهای متغیر و چگالی‌های گوناگون حضور دارند.
این در حالی است که بسیاری از سیالات صنعتی ویژگی‌های خطرناک از قبیل خورندگی، اسیدی، سایشی و… برخوردار هستند تا در کل برای روش کنترل آنها به شیرهای تخصصی نیاز داشته باشیم. در هنگام خرید شیرآلات و حتی الگوی طراحی و ساخت آنها همواره به نوع سیال و شرایط فیزیکی فرایند توجه میشود. فاکتورهای کلیدی در طراحی انواع شیر به قرار زیر هستند:
بنا به کاربرد و نوع سیال، مصالحی که در ساخت شیر بکار برده میشود، مختلف است. اهمیت متریال برای مواجه شدن با سیالات در شرایط مختلف است. مجرای عبور شیر کاملاً تحت تأثیر شرایط فیزیکی و شیمیایی سیال قرار دارد.
بنابراین هر نوع عدم ناسازگاری متریال شیر با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی سیال تبعات و خسارات سنگین به دنبال دارد. از طرفی نوع متریال در لیست قیمت شیرآلات نیز تأثیرگذار است. در کل انواع متریال‌های کاربردی برای طراحی انواع شیرآلات به قرار زیر هستند:
در کارهای ساختمانی
در کارهای صنعتی
شیرهای صنعتی با استفاده از بخش‌های مختلف ساخته می‌شوند. اگر چه مکانیزم طراحی این شیرها کاملاً متفاوت است؛ اما در کل همگی آنها از اجزای یکسان با طراحی‌های متفاوت برخوردار هستند. البته برخی از شیرها دارای اجزای ویژه مانند عملگرهای اتوماتیک و… هستند که در تعیین قیمت شیرآلات کاملا تأثیرگذار است. اجزاء اصلی که در عموم شیرها وجود دارند، به قرار زیر هستند:
بدنه ولو بخشی از شیرآلات است که اجزای دیگر در درون آن جاگذاری و نگهداری می شود، انتهای بدنه شیرآلات از نظر نوع اتصال فلنجی (Flange) و رزوه ای (Threaded) و جوشی (Butt Welded Or Socket Welded) با روش ریخته گری و فورج بدنه یک تیکه و دو تیکه و سه تیکه نسبت به سایز تولید می گردد. انواع تولید و ضخامت وابسته به فشار و دمای کاری می باشد.
درپوش برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و ایزوله کردن به کار برده می شود. اجزای داخل درپوش ولو روی بدنه به روش های پیچی (Bolted Bonnet) و روش جوشی (Welded Bonnet) و یا روش رزوه ای (Threaded Bonnet) مونتاژ می شود. در روشی پیچی و رزوه ای معمولا یک واشر آببندی مابین درپوش و بدنه قرار داده می شود که به آن Bonnet Gasket می گویند.
مجرابند جسمی است که جلوی عبور سیال را گرفته و مسیر عبور سیال را از طریق مجرا تعبیه شده مشخص می کنند، شکل مجرابند با توجه به شیرآلات دیسکی و توپی و مخروطی و غیره می باشد.
تریم به مجموعه از قطعاتی گفته می شود که در آببند کردن ولو تاثیر مستقیم دارند. جنس تریم به دلیل اینکه بیشترین تماس را با سیال دارند از جنس های مقاوم به خوردگی انتخاب می شوند. دیسک (Disc)، سیت (Seat)، استم (Stem)، بوش یا آببند (Gland) از اجزا مجموعه ای هستند که به آن تریم گفته می شود.
سیت برای آببند کردن اطراف مجرابند (دیسک، بال و غیره) و نشستن مجرابند روی آن استفاده می شود. جنس سیت بدلیل ارتباط بیشتر با سیال و مجرابند باید با توجه به سیال عبوری و فشاری کاری و درجه حرارت به درستی انتخاب شود. سیت به دو دسته Metal Seat و Soft Seat تقسیم بندی می شوند محدوده دمایی و نشتی مجاز بر دقیقه در استاندارد API598 مشخص می باشد.
استم به رابط مابین مجرابند و عملگر گفته می شود که انتقال نیرو از عملگر (اهرمی و گیربکس) ولو به مجرابند (دیسک و بال) را انجام می دهد، ساقه ولو از اجزای تریم (Trim) باید دارای مقاومت به سایش و خوردگی و دارای استحکام بالایی باشد و معمولا از جنس استیل با گرید های مختلف با روش فورج تولید می شوند. ساقه ولو از قسمت بالا یا با رزوه و یا به خار و رابط به عملگر نصب می شود و از قسمت پایین با روش های پرس و جوش و غیره متصل می گردد.
به رابط بدنه و درپوش شیر با عملگر یوک گفته می شود جنس یوک باید دارای مقاومت به ضربه و فشار باشد.
برای آب بند کردن و جلوگیری از ورود گرد و غبار به شیر از پکینگ ما بین استم و درپوش استفاده می شود، از گسکت های آب بندی در قسمت های دیگه مانند بین درپوش و بدنه و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
شیرآلات صنعتی یکی از مهمترین ابزارآلات و تجهیزات مورد استفاده در صنایع گوناگون می‌باشند. انواع مختلفی از شیرآلات صنعتی وجود دارد که هر کدام از آنها کاربردها و ویژگی‌های مخصوص به خود را دارند. شیرآلات صنعتی برای کنترل فشار و جریان سیالات در یک سیستم بکار می‌روند.
عملکرد شیرهای صنعتی در نوع کاربرد آنها کاملاً تأثیرگذار است. برای طراحی فرآیندها به شیرها که قابلیت‌های کاربردی تخصصی دارند، نیاز پیدا می‌کنیم. برخی شیرها تنها با توانایی عملکرد On/Off طراحی می‌شوند و برخی دیگر توانایی کنترل دبی سیال را دارند. عموم شیرها نیز می‌توانند در کارکردی مشترک حالت‌های مختلف را پوشش دهند. این دسته‌بندی براساس عملکرد به قرار زیر است:
گاهی اوقات شیرآلات ایمنی و شیر اطمینان نیز در دسته‌بندی شیرآلات صنعتی قرار می‌گیرند.
انواع شیرآلات را با توجه به نوع مکانیزم طراحی گیت برای قطع و وصل جریان و یا کنترل دبی و… دسته‌بندی می‌کنند. در این نگاه اصولاً با سایز، متریال و یا نوع عملگر شیر کاری نداریم. بلکه قرار است تا انواع این تجهیزات را براساس مکانیزم کارکرد آنها دسته‌بندی کنیم. این دسته‌بندی به قرار زیر است:
به عنوان مثال
به عنوان مثال
دسته‌بندی شیرآلات صنعتی بر اساس فشار و دما با شماره کلاس مشخص میشود. استاندارد ASME B16.34 متداول‌ترین استاندارد شیرآلات است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کلاس های استاندارد ASME B16.34
استاندارد ASME B16.34 کلاس‌های 150، 300، 400، 600، 900، 1500، 2500 و 4500 را پوشش میدهد.
در استاندارد ASME B16.34 در جدول زیر مشخص می کند که هر متریال با توجه کلاس کاری می تواند چه رنج دمایی را تحمل کنند، فشار بیان شده در جدول شماره زیر همان MAWP متریال در دما مشخص شده است.
| فشار بر حسب بار A-Standard Class | دما C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4500 | 2500 | 1500 | 900 | 600 | 300 | 150 | |
| 765.9 | 425.5 | 255.3 | 153.2 | 102.1 | 51.1 | 19.6 | 29-38- |
| 676.1 | 375.6 | 255.4 | 135.2 | 90.2 | 45.1 | 15.8 | 150 |
| 580.7 | 322.6 | 193.6 | 116.1 | 77.4 | 38.7 | 9.3 | 325 |
| 431.5 | 239.7 | 143.8 | 86.3 | 57.5 | 28.8 | 5.5 | 425 |
امروزه انواع مختلفی از شیرآلات در کاربردهای صنعتی و یا غیرصنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
انواع مختلف شیرها
این شیر اسم کروی را از روی شکل ظاهری بدنه خود که کروی شکل است گرفته و ساختمان داخلی آن طوری است که سیال از نقطه ورود به شیر تا خروج از آن ۱۸۰ درجه تغییر جهت می دهد. ساختمان دریچه و نشیمنگاه آن طوری است که به مجرد برقرار شدن جریان تماس آنها با هم قطع می شود.
همچنین باز نبودن کامل شیر کروی موجب فرسودگی آن نمی شود. فلذا از آن می توان برای تنظیم و کنترل جریان استفاده کرد. متناسب بودن تعداد دور دسته شیر با حجم مجرای خروجی سیال کار تنظیم مقدار جریان را با دست آسان می سازد .
شیرهای کروی برای کنترل سیال طراحی شده است و بعلت تغییر ناگهانی مسیر سیال، باز و بستن کردن شیر، خیلی سریعتر انجام می شود. این شیرآلات از مواد مختلفی ساخته می شوند و تعمیرات آنها از شیر کشویی (Gate Vaive) کمتر و آسان تر می باشد که بدون خارج کردن آنها از مسیر پایپینگ این امر امکان پذیر است. جنس شیر اغلب از نیکل یا فولاد زنگ نزن می باشد.
یکی از انواع شیرهای کروی شیر کروی زاویه ای می باشد که در آن تغییر جهت سیال کمتر از شیر کروی معمولی می باشد و تلاطم سیال در شیر کروی زاویه ای کمتر از شیر کروی معمولی است.
این نوع شیر همان شیر کروی است، با این تفاوت که یک زاویه ۹۰ درجه بین ورودی و خروجی آن وجود دارد. شیر زاویه ای نسبت به شیر کروی افت فشار کمتری ایجاد می کند و نیز به علت شکل مخصوص آن در مصرف اتصالات لوله کشی و همین طور وقت مورد نیاز برای نصب صرفه جویی می کند.
شیر سوزنی که اسم خود را از شکل دیسک و نشیمنگاه خود گرفته یکی از شیرآلات صنعتی است که از لحاظ ساختمان و طرز کار جزو خانواده شیرآلات کروی می باشد. با این شیرآلات می توان کنترل دقیق جریان سیال را به خصوص در لوله های باریک و ظریف برقرار کرد.
ساختمان این شیر طوری است که جریان به یک حفره کوچک هدایت می شود و پس از چرخش °۹۰ به نوک یک مخروط هدایت می شود و جریان از بین این حفره و یک قطعه سوزنی شکل به خروجی راه می یابد. دیسک این نوع شیر از میله مخروطی شکل نازکی تشکیل شده که از داخل سوراخ مدور صفحه عبور می کند و جریان حرکت سیال را محدود می سازد.
این نوع شیر از لحاظ ساختمان بسیار ظریف و تقریبا کوچک می باشد و بعلت داشتن مکانیسم مورد اعتماد در عملیات حساس و دقیق به کار گرفته می شود و کاربرد بسیاری در آزمایشگاه های نفت یا پتروشیمی و وسائل ابزار دقیق دارد. قطر شیرهای سوزنی معمولا از ۲ اینچ تجاوز نمی کند و شیر سوزنی را بیشتر در محل هایی به کار می برند که محدودیت تاخیر زمانی و تغییر آرام فشار لازم باشد.
در این ولوها یک چرخش ۹۰ درجه ای باعث باز و یا بسته شدن مسیر سیال خواهد شد. این مکانیزم باعث کاهش زمان عملکرد ولو شده و احتمال عبور سیال از دریچه را در حالت بسته بودن کاهش میدهد.
تقسیم بندی شیرآلات توپی بر اساس مسیر ورودی سيال
در ولوهای نوع Full bore افت فشار کمتری نسبت به ولوهای Reduced bore ایجاد خواهد شد.
بال ولوهای توپی که شیرآلات ضربه ای نیز نامیده می شوند معمولا برای کاربردهایی که به صورت قطع و وصل جریان می باشد، پیشنهاد می شوند. این ولوها برای تنظیم میزان جریان عبوری مناسب نیستند؛ زیرا در این ولوها از یک حلقه آب بندی استفاده می شود که در صورت استفاده از شیرآلات در حالت نیمه باز، فشار تنها به قسمتی از این حلقه وارد شده که می تواند باعث تغییر شکل آن شود و در نهایت باعث عبور سیال حتی در حالت قطع گردد.
از شیر توپی در لوله کشی آب گرم و سرد و همچنین لوله کشی گاز فشار ضعیف می توان استفاده کرد.
در این نوع ولو صنعتی شدت جریان عبوری توسط یک المان دیسک مانند که در وسط ولو قرار دارد، کنترل می شود. این دیسک از طریق یک میله قابلیت حرکت دورانی دارد. همانند بال ولو، شیرهای پروانه ای نیز دارای سرعت عمل مطلوبی می باشند، چرا که با تغییر ۹۰ درجه ای می توان مسیر سیال را باز و یا بسته نمود.
مواد مورد استفاده در ساخت این نوع از ولوها، عملکرد آن ها را در دماهای بالا و یا در صورت استفاده از برخی سیالات محدود می کند. شیر پروانه ای برای کابردهایی که سیال مورد نظر مایع و یا هوا و همچنین نیز قطر لوله ها زیاد باشد، مورد استفاده قرار می گیرند.
این شیرآلات برای جریان های کم و به صورت سه راهی ساخته می شوند. شیرآلات پیسوار از این نوع هستند. این نوع شیرها از میله ای که در میان آن حفره ای برای عبور جریان سیال و در میان حفره یک محفظه ای که در سطح داخلی آن ماشین کاری و پرداخت شده تشکیل شده است.
شیرآلات سماوری نیز مانند شیر دروازه ای مقاومت بسیار کمی در مقابل جریان سیال به وجود می آورند. برای باز و بسته کردن شیر سماوری فقط کافی است دسته آن را به اندازه ۹۰ درجه بگردانیم.
اگر مساحت سطح روزنه شیر برابر با مساحت سطح مقطع لوله باشد, از بازده شیر به عنوان یک وسیله کنترل کننده جریان, کاسته خواهد شد.
ساختار شیر کشویی همانند یک سیل گیر می باشد. جریان سیال توسط بالا و پایین رفتن المان کنترلی شیر کنترل می شود. همانند شیرهای توپی، شیرهای کشویی نیز برای کنترل جریان سیال استفاده نمی شوند و معمولا در دو حالت باز و بسته مورد استفاده قرار می گیرند. دلیل آن هم امکان آسیب دیدن المان متحرک هنگام نیمه باز یا بسته می باشد.
این شیرها نسبت به سایرین سرعت عملکرد بسیار کمتری دارند، چرا که برای باز و بسته کردن این شیرآلات بایستی دفعات زیادی آن را چرخاند تا آن را از حالت باز به بسته و یا بالعکس تغییر داد.
از خواص شیر کشویی کم بودن افت فشار در طول آن می باشد به همین دلیل در سر راه لوله های طویل از این شیرها استفاده می گردد. هنگامی که کشو یا بند آور کاملا به بالا هدایت و از مسیر جریان سیال خارج گردد هیچ مقاومتی در مقابل عبور جریان ندارد ولی اگر کشو به پایین ترین محل خود هدایت شود در نتیجه سیال بعلت تغییر مسیر و تصادم با کشو ایجاد تلاطم و افت فشار می نماید.
از یک دیسک تخت دروازه ای که در بین دو نشیمنگاه موازی قرار گرفته تشکیل گردیده است. (جریان بالادست و جریان پائین دست) این ولوها همچنین دارای یک لبه تیزی در قسمت پائین خود می باشند که این لبه تیز برای برش و از بین بردن ذرات جامد ورودی به ولو می باشد.
دراین نوع از ولوها از دو Seat مورب و یک Gate مورب استفاده می گردد. ساقه کشو را بالا و پایین می برد و بدین ترتیب مقدار باز و بسته کردن شیر را کنترل می کند. در شیر کشویی جهت حرکت سیال کاملا مستقیم بوده و در صورتی که شیر کاملا باز باشد کشو از مسیر جریان خارج شده و افت فاشر به حداقل می رسد همچنین تلاطم جریان بسیار کم است.
شیرهای سوپاپی برای کاربرد در زمینه های مختلف، از کنترل شدت جریان سیال گرفته تا حالت قطع و وصل سیال، مورد استفاده قرار می گیرند. در این نوع ولو، میزان شدت جریان عبوری، از طریق حرکت عمودی شاخه ولو (فاصله شاخه تا نشیمن گاه یا سیت ولو )کنترل می شود.
یکی از ویژگی های شیر سوپاپی این است که در صورت استفاده در حالت نیمه باز، احتمال آسیب رسیدن به نشیمن گاه ولو، نسبت به سایر ولوها بسیار کمتر می باشد. در میان انواع مختلف شیرهای سوپاپی، نوع سوزنی آن برای کنترل میزان شدت جریان سیال مناسب تر می باشد.
همچنین میزان افت جریان در این نوع ولوها بیشتر از سایر ولوهاست؛ چرا که مجرای عبور این ولوها به صورت S شکل می باشد. همچنین زمان عملکرد مسیرها به دلیل این که میله ولو بایستی تعداد دفعات زیادی چرخانده شده تا باز و یا بسته شود بسیار بیشتر است. ضمنا میله کنترل ولو نبایستی بیش از حد چرخانده شود، زیرا ممکن است باعث آسیب رساندن به قسمت نشیمن گاه ولو شود.
در این دسته از شیرها برای باز و بسته کردن مجرای آب از یک دیافراگم قابل انعطاف استفاده می شود. یکی از مزایای شیرهای دیافراگمی یا شیر پرده ای این است که اجزای شیر از سیال ایزوله هستند و در مسیر آن قرار ندارند. چنین ساختاری احتمال نشت سیال را کاهش می دهد.
همچنین به علت تحت فشار بودن دیافراگم، امکان ساییدگی آن بسیار زیاد بوده فلذا بایستی به طور منظم اجزای شیر مورد بررسی قرار گیرند و در صورت نیاز تعویض شوند. این نوع از شیرها برای کار در دمای بالا مناسب نبوده و معمولا برای سیستم هایی با سیال مایع استفاده می شود.
دیافراگم از پرده لاستیکی تقویت شده یا جنس قابل ارتجاع دیگری ساخته شده که با حرکت دسته شیر پرده قابل ارتجاع بالا و پایین شده و مجرای عبور سیال را کم و زیاد و در نتیجه مقدار سیال را کنترل می نماید. دیافراگم محتوای شیر را از مکانیسم باز و بستن آن جدا می کند لذا احتیاج به وسائل آب بندی ندارد.
در صورتی که مواد از اطراف شیر بیرون بریزد نشانی از سوراخ بودن پرده می باشد که باید تعویض شود. از این نوع شیر برای کنترل مواد خورنده مثل اسیدها استفاده می گردد. این نوع شیرها دارای خاصیت خوب بسته شدن می باشند به طوری که در حالت بسته شدن به هیچ وجه سیال از آن عبور نمی کند از این نوع شیر در فشار ها و درجه حرارت پایین استفاده می شود.
عمر مفید دیافراگم بستگی به نوع سیال و همچنین به دما، فشار و تعداد دفعات استفاده از ولو نیز بستگی دارد. بعضی از انواع مواد تشکیل دهنده دیافراگم ها که از نوع الاستومری می باشند مقاومت بسیار خوبی در دماهای بسیار بالا دارند. باید توجه داشت خواص مکانیکی مواد الاستومری در دماهای بالا پائین خواهد آمد و امکان از بین رفتن آن نیز در فشار های بالا وجود دارد. بیشتر مواد الاستومری در دمای پائین تر از ۱۵۰ درجه فارنهایت بهترین عملکرد را دارا می باشند.
شیرآلات فشار شکن ( Pressure Reducing Valves ) به وسیله ای گفته می شود که وظیفه کاهش فشار سیال را داراست. این شیر صنعتی در انواع عملکرد مستقیم و پیلوت دار وجود دارد و از نظر سیستم عملکردی نیز می توانند به دو دسته هیدرولیکی و پنوماتیکی تبدیل نمود.
این شیر را می توان یک وسیله تمام خودکار خواند، زیرا برای انجام تغییرات و تقلیل فشار دارای ساختمانی مخصوص است که این عمل را بدون انتقال انرژی انجام می دهد. این شیرها یک پیچ مخصوص تنظیم فشار دارد که به وسیله آن فشار خروجی شیر تنظیم می گردد. همچنین باید یک آشغال گیر یا صافی به شیر فشار شکن متصل کرد تا مواد خارجی احتمالی باعث خرابی مکانیزم داخلی این شیر نشود.
تفاوت اصلی شیر فشار شکن با شیر اطمینان در این است که شیر های فشار شکن به طور دائم وظیفه کاهش فشار سیال را بر عهده داشته اما شیر اطمینان تنها زمانی که فشار سیال به حد خطرناک برسد، جریان آن را آزاد می کنند و در سایر مواقع عملاً تاثیری روی فشار سیال ندارند.
تقریباً بدون افت فشار، مناسب برای قطع و وصل سریع جریان همراه با ۹۰ درجه چرخش
در آن پیستون نیرومندی است که در اطراف و یا داخل سیلندر دومی که دارای مجراها و شیارهایی نیز میباشد بالا و پایین می‌رود. برای افت فشارهای زیاد در صنایع نفت و گاز به کار می‌رود.
نام دیگر آن Membrane Valve میباشد که جریان سیال را با حرکت دادن دیافراگم کنترل می‌کند. این شیرآلات در صنایع دارویی و داروسازی به کار می‌رود.
عمدتاً برای قطع و وصل جریان به کار می‌رود و افت فشار کمی نیز دارد.
بسیار شبیه شیرآلات دروازه‌ای هستند اما معمولا از آنها کوچکتر و جمع و جورتر می‌باشند. معمولاً برای دوغاب‌ها (Slurries) یا پودرها (Powders) در سرویس‌های قطع و وصل به کار می‌روند.
شیرآلات باریکی هستند که به عنوان شیرهای قطع و وصل شناخته می‌شوند و دارای افت فشار نیز می‌باشند.
شیرآلات با عملگر الکتریکی است که جهت کنترل سیالات هیدرولیکی و نیوماتیکی استفاده میشود.
برای کنترل هیدرولیکی (انتقال با استفاده از نیروی مایعات) استفاده می‌شوند و شبیه به شیرآلات Choke valve می‌باشند.
شیرآلات صنعتی است که به سیال اجازه میدهد فقط در یک جهت جریان پیدا کند. شیر یکطرفه معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که باید از برگشت جریان در آنها جلوگیری شود و عمدتاً در پالایشگاه‌ها و صنایع پتروشیمی کاربرد دارند.
گاهی اوقات با نام (ESDV) ( Emergency shutdown valve) معرفی می‌شوند. این شیرآلاتی توپی با مکانیزمی است که جریان مایعات را در سیستم خطوط لوله متوقف می‌کند. مکانیزم عمل‌کردن آن می‌تواند هیدرولیکی، الکتریکی، نیوماتیکی و یا ترکیبی از این‌ها باشد.
شیر آلات صنعتی می‌تواند به صورت دستی یا اتوماتیک عمل نماید.
شیرآلات دستی به وسیله‌ی یک هندویل/آچارخور (Wrench) که به صورت دستی و غیر اتوماتیک کنترل میشود، عمل می‌کنند.
انواع شیرآلاتی بصورت کنترل دستی
شیرهای اتوماتیک به صورت غیر دستی و با توجه به شرایط سیال و نوع طراحی شیر عمل می‌کنند. شیرهای یکطرفه یکی از انواع شیرهای اتوماتیک می‌باشند که با جریان بالادست باز می‌شوند و از بازگشت جریان پایین‌دست جلوگیری می‌کنند.
در جریان بالادست شیرها برای کنترل جریان نفت و گاز و … در سیستم خط لوله به کار می‌روند. در جریان پایین‌دست، شیرها برای کاربردهای تقطیر (Distillation)، بسترهای سیال (Fluidized)، رفرینگ کاتالیستی (Catalyitic Reforming)، مجتمع‌های گازی (Gas Plants)، شکست‌های کاتالیستی (Catalytic Cracking) و Hydro Treating به کار می‌روند.
در فرآیندهای صنعتی با طیف بزرگی از انواع سیالات مواجه هستیم که هر کدام از آنها دارای خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متفاوتی هستند. مثلاً همین آب در نهایت سادگی می‌تواند تبدیل به بخار داغ و پرفشاری شود که خصوصیات فیزیکی آن به کلی با آب معمولی در دمای اتاق متفاوت است.
این گوناگونی باعث ایجاد شرایط کاملاً متغیر سیستم شده که ما را مجاب به بهره‌مندی از شیرها با طراحی تخصصی می‌کند. برای طراحی سیستم‌ها، دسترسی به انواع شیرآلات صنعتی الزامی است که می‌توانید از خدمات تأمین محصول گروه اینرژی استفاده کنید. اینرژی با هدف خرید آنلاین شیرآلات در سطح نیازهای صنعتی فعالیت می‌کند.
شما با اطمینان کامل می‌توانید فهرست جامعی از اطلاعات دقیق فنی را از انواع شیرآلات در سایت اینرژی جستجو کرده و با بهترین لیست قیمت شیرآلات در مدل‌های مختلف روبرو شوید. سپس می‌توانید با انتخاب مناسب محصول از سطح فروشگاه اینرژی برای خرید اینترنتی شیرآلات در سطح نیازهای صنعتی برای پوشش تمام نقاط کشور استفاده کنید.
رویکرد تخصصی و صنعتی اینرژی در ارائه و خرید شیرآلات بر این است تا طیف وسیعی از انواع شیرآلات و ولوهای صنعتی موجود در بازار را در حوزه های مختلف صنعتی گردآوری نموده تا همواره فرصتی مناسب برای مقایسه و خرید اینترنتی شیرآلات صنعتی فراهم گردد.
کارشناسان پشتیبانی همواره در فرایند خرید آنلاین شیرآلات صنعتی برای انتخاب مناسب و مقرون به صرفه و مشاوره تخصصی محصولات در کنار شما خواهند بود. همچنین جهت خرید و فروش شیرآلات صنعتی (Valves) به سایت اینرژی مراجعه فرمایید.
