راپچر دیسک فوروارد | Forward-acting rupture disc

Scored Rupture Disks

• این نوع از فوروارد دیسک انفجاری طوری طراحی شده است که در اثر فشار بالاتر از فشار عملیاتی مجاز از خطوطی که به صورت ضربدری بر روی دیافراگرام ایجاد شده است و در سمت مقعر راپچر دیسک به آن وارد می گردد از هم گیسخته خواهد شد.
• شیاردار شدن ، امکان بالاتر بردن نسبت عملکرد است؛ چرا که به جهت استفاده از ورق ضخیم تر و شیار زنی آن، محل انفصال دیسک در دست طراح بوده و نگرانی از بابت گسیختگی تصادفی آن وجود ندارد.
• راپچر دیسک های فوروارد شیار دار چه جهت فاز مایع و چه جهت فاز گاز قابل استفاده بوده، و کارایی خوبی در بارگذاری های سیکلیک دارند. شیارها، الگویی برای گسیختگی دیسک به شمار می روند.
• یک مزیت مهم آن این است که می توان با تغییر پارامترهای موجود در شیار، فشار گسیختگی دیسک را تعیین نمود.
• به جهت وجود ضریب شدت تنش بالا در راستاهای از پیش مشخص شده، این دیسک ها پس از گسیختگی تکه تکه نشده و به صورت ترکش پرتاب نخواهند شد.

• این راپچر دیسک برای محیط هایی که فشار عملیاتی سیستم حدود 85 الی 90 درصد فشار عملکرد تعریف شده برای راپچر دیسک است مناسب می باشد.
• بدون نیاز به Vacuum support در برابر شرایط خلاء مقاومت لازم را دارا می باشد
• در هنگام انفجار دچار پارگی (Fragmentation) نمی شود لذا در upstream installation of the PRV استفاده می شود.
• از مزیت های مهم نوع Scored این است که نسبت طراحی های دیگر دارای ضخامت بیشتری است در نتیجه مقاوت بیشتری نسیت به آسیب های فیزیکی در محیط کاری از خود نشان می دهد.

Composite Rupture Disks

این نوع از راپچر دیسک بصورت تخت یا مقعر طراحی می شود و از چندین لایه تشکیل شده است.

نوع مقعر آن برای فشار کاری که برای سمت مقعر راپچردیسک تعیین شده است مورد استفاده قرار می گیرد اما نوع تخت آن به صورتی طراحی شده است که می توان برای فشارکاری تعیین شده برای هر کدام از طرف های راپچر دیسک عمل نماید

به دلیل طراحی  non-fragmenting (عدم پاشیدگی هنگام انفجار) این نوع از دیسک های انفجاری برای upstream of a PRV مورد استفاده قرار می گیرند.

نحوه انتخاب راپچر دیسک مناسب:

اطلاعات مختلفی جهت انتخاب یک راپچر دیسک موردنیاز است که با توجه به شرایط هر پروژه تعریف و تعیین می شود. در انتخاب راپچر دیسک ها، به عوامل دیگری از جمله دمای قابل تحمل آن، نوع سیال (گاز یا مایع)، وجود فشارهای سیکلی، شرایط خورنده هر دو طرف دیسک، احتمال خلاء یا فشار جلوی دیسک و دیگر شرایط احتمالی نیز باید توجه داشت. بعضی انواع راپچر دیسک ها، برای محدوده خاصی از فشار و ابعاد خارجی ساخته می شوند. بنابرین در برخی شرایط شاید لازم باشد، توصیه های سازنده این دیسک ها، در مراحل اولیه طراحی سیستم نیز دخالت داده شود.

واژگان:

Vacuum support: تکیه گاه مکشی، قطعه ای است که از مچاله و خم شدن دیسک در برابر مکش محافظت می کند.

Operating ratio: نسبت عملکرد، نسبت حداکثری فشار کاری به حداقل فشار پارگی است.

Manufacturing range: محدوده فشار پارگی ثبت شده، یک محدوده فشار که میانگین فشار پارگی راپچر دیسک ها، باید در آن قرار گیرد، تا عملکرد دیسک برای یک کاربرد خاص مورد قبول باشد. این محدوده مورد توافق تولیدکننده و مشتری است.